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Nelle industrie moderne è sempre più frequente riscontrare l'importanza delle misure di spessore nei processi di produzione di materiali compatti (metalli, plastica, carta, gomma, ecc.) e stratificati (legno, cemento, tessuto, alimentari, ecc.). Una misura precisa e tempestiva può migliorare la qualità del prodotto finito e consente all'utilizzatore finale di disporre delle caratteristiche esattamente adeguate alle necessità. Per esempio, un nastro di metallo ferro-magnetico dovrà essere controllato con una precisione centesimale per evitare che nell'impaccaggio dei lamierini di un trasformatore si ecceda nelle dimensioni a scapito del valore ottimale di permeabilità magnetica.
In generale si può affermare che qualsiasi tipo di materiale può essere misurato, tuttavia bisogna considerare come limite la regolarità della superficie, in relazione alla velocità di avanzamento del materiale.
Con i misuratori senza contatto a laser il problema della velocità è praticamente inesistente, potendo contare su una frequenza di misura fino a 1 kHz, mentre può essere difficile rilevare fedelmente tutte le asperità di una superficie disuniforme a causa dei rimbalzi spuri del segnale puntiforme del laser (Ø 1÷ 2 mm).
In questi casi una bassa velocità di avanzamento (~ 2 m/min), può consentire il filtraggio dei segnali spuri utilizzando pacchetti software adeguati.
Con misuratori ad ultrasuoni si possono risolvere particolari problemi, come la rilevazione automatica del doppio foglio.
L'impiego di misuratorì a contatto con rulli e trasduttori induttivi può fornire misure precise ed affidabili anche ad elevate velocità di avanzamento.
La misura a contatto è preferibile anche in tutti i casi in cui la superficie del materiale è troppo speculare, per cui la riflessione dello spot laser può accecare il sistema di misura.
La misura statica può eliminare tutti gli inconvenienti presenti durante il movimento.
I misuratori senza contatto a laser possono fornire la massima precisione, potendo elaborare delle misure mediate in poche frazioni di secondo su una superficie limitata (Ø 1÷ 2 mm).
I misuratori senza contatto a ultrasuoni possono misurare su una zona di qualche centimetro di diametro, fornendo automaticamente il valore medio rispetto alla superficie in esame.
I misuratori con sonde ultrasoniche a contatto consentono una misura rapida e precisa dello spessore su materiali compatti con l'ausilio di olio, grasso o silicone quale mezzo di accoppiamento.
Per la misura su corpi cilindrici è necessario interporre degli adattatori adeguati al diametro.
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sistemi di misura senza contatto | sistemi di misura a contatto | |||||
| ODS | LM | FT | MIC | MS1000F | ADM | MSF5 | |
| principio di funzionamento | laser a triangolazione | ultrasuoni | ultrasuoni a contatto | induttivo a contatto | |||
| materiali misurabili | carta, gomma, pelle, plastica, legno, marmo, ferro, ottone, rame, ecc. | carta, plastica, legno,ottone, rame | qualsiasi (2) | metallo, vetro, plastica | carta, gomma, plastica, tessuto, metalli | ||
| campo di misura | da 4mm a 500mm | da 20mm a 300mm | da 20mm a 40mm | 200mm (3) | da 2mm a1000 mm | da 1,5mm a 200mm | max 8mm |
| precisione migliore (1) | 0,005mm | 0,05mm | 1mm | 0,1mm | 0,01mm | 0,005mm | |
| segnali utilizzabili | 0-10V 4-20mA RS232C |
0-10V 4-20mA |
0-10V | 0-10V 4-20mA |
display LCD | display LCD RS232C 4-20mAA |
display LCD allarme analogico BCD RS232C stampante |
| frequenza massima di misura | 1kHz | 500Hz | 20Hz | misura manuale | 100Hz | ||
| (1) dipende dal
campo di misura, dal tipo di superficie e dalla velocità
di avanzamento del materiale da misurare (2) purché abbia un minimo potere riflettente ed una superficie di almeno 100 x 100 mm (3) fino a 3 m con precisioni più basse |
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