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Nella
produzione di acciai speciali è necessario fondere insieme con
il rottame anche quei componenti additivi che ne determinano la
qualità che li distingue (resistenza, malleabilità, ecc.).
La
siviera è un grosso contenitore (Ø>6 metri) dove la fusione
del rottame deve essere amalgamata con gli additivi.
Affinché
gli additivi vengano assorbiti senza causare ribollimenti o
rigurgiti è necessario che gli stessi vengano immessi nella
siviera tramite lance che devono essere posizionate ad una
determinata distanza dal livello dell'acciaio liquido a 1650°C.
Il
problema in passato veniva risolte con aste radioattive non più
accettate oggi dalle norme di sicurezza.
L'impiego
del laser di misura "LD90-3100-HT-GF" posizionato a 10
metri di altezza sopra la siviera ha risolto brillantemente il
problema.
La
testa ottica di misura resiste fino ad 80°C ed inoltre viene
avvolta da un flusso di aria costante che impedisce il deposito
di particelle sollevate nell'aria dalla combustione nella
siviera.
Alla
testa ottica è collegata una fibra ottica (L=20 metri) che
trasmette il segnale laser all'amplificatore, collocato in zona
isolata, che converte il segnale ottico in seriale RS232 e
4-20mA,
Il
posizionamento delle lance viene garantito con una precisione
centimetrica.
![[Immagine linea di divisione]](../nuovo%20index/gif_images/div.gif)
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