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La
misura della larghezza, lunghezza e spessore per l'eventuale
calcolo volumetrico delle billette che escono dal forno di
preriscaldamento riveste un'importanza fondamentale per la
valutazione del processo di produzione e per lo stoccaggio.
L'utilizzo
di sistemi ad encoder abbinato a fotocellule ha fornito sempre
dati approssimati non tanto per un loro limite di precisione
quanto per l'impossibilità di rilevare i movimenti sussultori a
cui le billette sono spesso soggette sulla via rulli.
Inoltre
a causa degli ambienti particolarmente gravosi dove devono
essere installati, gli encoder vengono spesso danneggiati dando
origine a frequenti arresti di produzione per la loro
sostituzione.
L'impiego
dei laser di misura dell'ultima generazione, basati sul
principio della differenza di fase del segnale, ha reso
possibile effettuare le misure di larghezza lunghezza e spessore
senza alcun contatto con le parti in movimento dell'impianto o
con le billette stesse.
Grazie
allo spot laser di misura molto sottile (ø2mm)
e visibile è estremamente semplice posizionare lo strumento in
modo che la billetta venga sempre lambita dallo spot luminoso
anche durante i suoi imprevisti movimenti sussultori.
Sfruttando
la misura differenziale di due strumenti laser contrapposti, uno
per ogni lato per la misura di larghezza (L1+L2), uno sopra e
l'altro sotto per la misura di spessore (L3+L4), è possibile
compensare sempre gli eventuali disallineamenti della billetta.
Per
la misura di lunghezza normalmente è ipotizzabile la misura sul
solo lato frontale qualora si sia certi della posizione della
coda su un punto di zero.
La
precisione millimetrica e l'affidabilità totale anche su
billette incandescenti (fino a ca. 1100°C) rende il sistema di
misura a laser perfettamente in linea con le esigenze di
controllo della qualità totale.
![[Immagine linea di divisione]](../nuovo%20index/gif_images/div.gif)
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